বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলিতে মরিচাগুলির কারণ এবং পাল্টা ব্যবস্থাগুলি

আপনিও এর মুখোমুখি হতে পারেন যে আপনি যে বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলি কিনেছেন তা মরিচাযুক্ত। তাহলে কী কারণ? বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলিতে মরিচাগুলির কারণগুলি সংক্ষেপে নিম্নলিখিত হিসাবে আলোচনা করা হয়েছে।
বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলি টিন-ধাতুপট্টাবৃত বা ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পাতলা স্টিল প্লেটগুলি দিয়ে তৈরি হয় প্রধান কাঁচা উপাদান হিসাবে 0.25 মিমি বেধ সহ। বাজার প্রতিযোগিতার তীব্রতার সাথে, বোতল ক্যাপের আরেকটি ফাংশন, যথা বোতল ক্যাপের ট্রেডমার্ক (রঙ ক্যাপ) আরও বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে এবং বোতল ক্যাপের মুদ্রণ এবং ব্যবহারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রেখে দেওয়া হয়েছে। কখনও কখনও বোতল ক্যাপের মরিচা বিয়ারের ব্র্যান্ড চিত্রকে প্রভাবিত করবে। বোতল ক্যাপের উপর মরিচাটির প্রক্রিয়াটি হ'ল অ্যান্টি-রাস্ট স্তরটি ধ্বংস হওয়ার পরে উন্মুক্ত আয়রনটি জল এবং অক্সিজেনের সাথে বৈদ্যুতিনভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় এবং মরিচা ডিগ্রি বোতল ক্যাপের উপাদানগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত, অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-রাস্ট স্তর আবরণ এবং আশেপাশের পরিবেশের প্রক্রিয়া।
1। বেকিং তাপমাত্রা বা সময়ের প্রভাব।
যদি বেকিংয়ের সময়টি খুব দীর্ঘ হয় তবে আয়রন প্লেটে প্রয়োগ করা বার্নিশ এবং পেইন্ট ভঙ্গুর হয়ে যাবে; যদি এটি অপর্যাপ্ত হয় তবে আয়রন প্লেটে প্রয়োগ করা বার্নিশ এবং পেইন্টটি পুরোপুরি নিরাময় হবে না।
2। অপর্যাপ্ত লেপ পরিমাণ।
যখন বোতল ক্যাপটি মুদ্রিত লোহার প্লেট থেকে খোঁচা দেওয়া হয়, তখন চিকিত্সা না করা লোহা বোতল ক্যাপের প্রান্তে প্রকাশিত হবে। উন্মুক্ত অংশটি একটি উচ্চ আর্দ্রতা পরিবেশে মরিচা সহজ।
3। ক্যাপিং স্টার হুইলটি উল্লম্ব এবং অসামান্য নয়, যার ফলে মরিচা দাগ হয়।
4। লজিস্টিক পরিবহনের সময়, বোতল ক্যাপগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষ হয়, ফলে মরিচা দাগ হয়।
5। ক্যাপিং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ পোশাক এবং ক্যাপিং পাঞ্চের কম উচ্চতা ক্যাপিং ছাঁচ দ্বারা ক্যাপটির পরিধান বাড়িয়ে তুলবে।
।
।। পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন বোতলটি বিস্ফোরিত হয়েছিল, যা পানির পিএইচ কমিয়ে দেয় এবং সহজেই বোতল ক্যাপের মরিচা ত্বরান্বিত করে।
উপরের কারণগুলির সাথে একত্রিত, নিম্নলিখিত দিকগুলি ফোকাস করা উচিত:
1। কারখানায় প্রবেশের আগে বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলির উপস্থিতি এবং জারা প্রতিরোধের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন।
2। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, বিশেষত সরবরাহকারীদের পরিবর্তন করার সময়, বিয়ার নির্বীজনের পরে বোতল ক্যাপের অভ্যন্তরে জারা পরিদর্শনকে কঠোরভাবে শক্তিশালী করা উচিত।
3। ক্যাপ ইনডেন্টেশন সনাক্তকরণ কঠোরভাবে প্রয়োগ করুন এবং প্যাকেজিং ওয়ার্কশপটি যে কোনও সময় ক্যাপিংয়ের মানটি পরীক্ষা করা উচিত।
4। ফিলিং মেশিনের ক্যাপিং স্টার হুইল এবং ক্যাপিং ছাঁচের পরিদর্শনকে শক্তিশালী করুন এবং ক্রাশের পরে সময় মতো বোতলটি পরিষ্কার করুন।
5 ... প্রস্তুতকারক কোডিংয়ের আগে বোতল ক্যাপের অবশিষ্ট আর্দ্রতা উড়িয়ে দিতে পারে, যা কেবল কোডিংয়ের মান নিশ্চিত করতে পারে না (বোতল ক্যাপের কোডিং), তবে বিয়ারের বোতল ক্যাপের মরিচা প্রতিরোধেও ইতিবাচক ভূমিকা পালন করতে পারে।
এছাড়াও, ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত লোহার ব্যবহারের গ্যালভানাইজড লোহার চেয়ে শক্তিশালী মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।

বিয়ারের বোতল ক্যাপের মূল কাজটি হ'ল, প্রথমে এটির একটি নির্দিষ্ট সিলিং সম্পত্তি রয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে বোতলটিতে সিও 2 ফুটো হয় না এবং বাহ্যিক অক্সিজেন প্রবেশ করে না, যাতে বিয়ারের সতেজতা বজায় থাকে; দ্বিতীয়ত, গ্যাসকেট উপাদানগুলি অ-বিষাক্ত, নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর এবং বিয়ারের স্বাদে বিয়ারের স্বাদ বজায় রাখতে কোনও প্রভাব ফেলবে না; তৃতীয়ত, বোতল ক্যাপের ট্রেডমার্ক প্রিন্টিং দুর্দান্ত, যা বিয়ারের ব্র্যান্ড, বিজ্ঞাপন এবং পণ্য রক্ষণাবেক্ষণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; চতুর্থত, যখন ব্রোয়ারি বোতল ক্যাপটি ব্যবহার করে, বোতল ক্যাপটি উচ্চ-গতির ফিলিং মেশিনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নীচের ক্যাপটি অবিচ্ছিন্ন থাকে, ক্যাপ ক্ষতি এবং বিয়ারের ক্ষতি হ্রাস করে। বর্তমানে, বিয়ারের বোতল ক্যাপগুলির গুণমান বিচারের মানদণ্ডগুলি হওয়া উচিত:
I. সিলিং:
তাত্ক্ষণিক চাপ: তাত্ক্ষণিক চাপ ≥10 কেজি/সেমি 2;
দীর্ঘস্থায়ী ফুটো: স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা অনুসারে, দীর্ঘস্থায়ী ফুটো হার ≤3.5%।
Ii। গসকেট গন্ধ:
নিরাপদ, স্বাস্থ্যকর এবং অ-বিষাক্ত। খাঁটি জল দিয়ে গসকেট স্বাদ পরীক্ষা করা হয়। যদি কোনও গন্ধ না থাকে তবে এটি যোগ্য। ব্যবহারের পরে, গ্যাসকেটের গন্ধ বিয়ারে স্থানান্তরিত করতে পারে না এবং বিয়ারের স্বাদে কোনও প্রভাব ফেলতে পারে না।
Iii। বোতল ক্যাপ বৈশিষ্ট্য
1। বোতল ক্যাপের পেইন্ট ফিল্ম ক্ষতি মান, উচ্চ মানের মানের পণ্যটির জন্য ≤16mg, এবং টিন-ধাতুপট্টাবৃত আয়রন বোতল ক্যাপের পেইন্ট ফিল্ম ক্ষতি মান এবং পূর্ণ রঙের ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত আয়রন বোতল ক্যাপটি ≤20mg;
2। বোতল ক্যাপের জারা প্রতিরোধের সাধারণত সুস্পষ্ট মরিচা দাগ ছাড়াই তামা সালফেট পরীক্ষার সাথে মিলিত হয় এবং সাধারণ ব্যবহারের সময় মরিচাও বিলম্ব করতে হবে।
Iv। বোতল ক্যাপের উপস্থিতি
1। ট্রেডমার্ক পাঠ্যটি সঠিক, প্যাটার্নটি পরিষ্কার, রঙের পার্থক্য পরিসীমা ছোট এবং ব্যাচের মধ্যে রঙ স্থিতিশীল;
2। প্যাটার্ন অবস্থানটি কেন্দ্রিক, এবং বিচ্যুতি পরিসীমাটির কেন্দ্রের দূরত্ব ≤0.8 মিমি;
3। বোতল ক্যাপটিতে অবশ্যই বার, ত্রুটি, ফাটল ইত্যাদি থাকতে হবে না;
4। বোতল ক্যাপ গ্যাসকেট সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়, ত্রুটি, বিদেশী পদার্থ এবং তেলের দাগ ছাড়াই।
ভি। গ্যাসকেট বন্ধন শক্তি এবং প্রচারের প্রয়োজনীয়তা
1। প্রচারমূলক বোতল ক্যাপ গ্যাসকেটের বন্ধন শক্তি উপযুক্ত। গ্যাসকেটটি খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজনীয়তা ব্যতীত সাধারণত খোসা ছাড়ানো সহজ নয়। পেস্টুরাইজেশনের পরে গ্যাসকেট প্রাকৃতিকভাবে পড়ে যায় না;
2। সাধারণত বোতল ক্যাপের বন্ধন শক্তি উপযুক্ত এবং উচ্চমানের পণ্যগুলির বোতল ক্যাপটি এমটিএস (মেটেরিয়াল মেকানিক্স টেস্ট) পরীক্ষায় পাস করতে পারে।