বিয়ারের বোতলের ঢাকনায় মরিচা পড়ার কারণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

আপনি হয়তো এমনও দেখেছেন যে আপনার কেনা বিয়ারের বোতলের ঢাকনায় মরিচা পড়েছে। তাহলে এর কারণ কী? বিয়ারের বোতলের ঢাকনায় মরিচা পড়ার কারণগুলি সংক্ষেপে নিম্নরূপ আলোচনা করা হল।
বিয়ারের বোতলের ক্যাপগুলি টিন-প্লেটেড বা ক্রোম-প্লেটেড পাতলা স্টিলের প্লেট দিয়ে তৈরি, যার পুরুত্ব 0.25 মিমি। বাজার প্রতিযোগিতা তীব্র হওয়ার সাথে সাথে, বোতলের ক্যাপের আরেকটি কাজ, অর্থাৎ বোতলের ক্যাপের ট্রেডমার্ক (রঙের ক্যাপ) আরও বিশিষ্ট হয়ে উঠেছে, এবং বোতলের ক্যাপের মুদ্রণ এবং ব্যবহারের জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়েছে। কখনও কখনও বোতলের ক্যাপের মরিচা বিয়ারের ব্র্যান্ড ইমেজকে প্রভাবিত করবে। বোতলের ক্যাপের মরিচা পড়ার প্রক্রিয়া হল যে অ্যান্টি-মরিচা স্তরটি ধ্বংস হওয়ার পরে উন্মুক্ত লোহা জল এবং অক্সিজেনের সাথে বৈদ্যুতিন রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে এবং মরিচা পড়ার মাত্রা বোতলের ক্যাপের উপাদান, অভ্যন্তরীণ অ্যান্টি-মরিচা স্তর আবরণের প্রক্রিয়া এবং আশেপাশের পরিবেশের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
১. বেকিং তাপমাত্রা বা সময়ের প্রভাব।
যদি বেকিং সময় খুব বেশি হয়, তাহলে লোহার প্লেটে লাগানো বার্নিশ এবং রঙ ভঙ্গুর হয়ে যাবে; যদি তা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে লোহার প্লেটে লাগানো বার্নিশ এবং রঙ সম্পূর্ণরূপে সেরে যাবে না।
২. অপর্যাপ্ত আবরণের পরিমাণ।
যখন বোতলের ঢাকনাটি মুদ্রিত লোহার প্লেট থেকে খোঁচা দিয়ে বের করা হয়, তখন অপরিশোধিত লোহাটি বোতলের ঢাকনার প্রান্তে উন্মুক্ত হয়ে যাবে। উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পরিবেশে উন্মুক্ত অংশটি সহজেই মরিচা ধরে।
৩. ক্যাপিং স্টার হুইলটি উল্লম্ব এবং অপ্রতিসম নয়, যার ফলে মরিচা দাগ দেখা দেয়।
৪. রসদ পরিবহনের সময়, বোতলের ঢাকনাগুলি একে অপরের সাথে সংঘর্ষে লিপ্ত হয়, যার ফলে মরিচা দাগ দেখা দেয়।
৫. ক্যাপিং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ ক্ষয় এবং ক্যাপিং পাঞ্চের কম উচ্চতা ক্যাপিং ছাঁচের ক্যাপের ক্ষয়কে বাড়িয়ে তুলবে।
৬. জলযুক্ত বোতলের ঢাকনাটি অ্যালুমিনিয়াম প্ল্যাটিনাম দিয়ে আটকানোর পরে বা তাৎক্ষণিকভাবে প্যাক করার পরে (প্লাস্টিকের ব্যাগ), জলটি সহজে বাষ্পীভূত হয় না, যা মরিচা প্রক্রিয়াকে ত্বরান্বিত করে।
৭. পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়ার সময় বোতলটি বিস্ফোরিত হয়েছিল, যার ফলে পানির pH কমে গিয়েছিল এবং বোতলের ঢাকনা মরিচা ধরার প্রক্রিয়াটি সহজেই ত্বরান্বিত হয়েছিল।
উপরোক্ত কারণগুলির সাথে মিলিত হয়ে, নিম্নলিখিত দিকগুলিতে মনোনিবেশ করা উচিত:
1. কারখানায় প্রবেশের আগে বিয়ারের বোতলের ঢাকনার চেহারা এবং জারা প্রতিরোধের পরিদর্শন শক্তিশালী করুন।
2. পরিদর্শন প্রক্রিয়ার সময়, বিশেষ করে সরবরাহকারী পরিবর্তন করার সময়, বিয়ার জীবাণুমুক্তকরণের পরে বোতলের ঢাকনার ভিতরে ক্ষয় পরীক্ষা কঠোরভাবে জোরদার করা উচিত।
৩. ক্যাপ ইন্ডেন্টেশন সনাক্তকরণ কঠোরভাবে বাস্তবায়ন করুন এবং প্যাকেজিং ওয়ার্কশপ যে কোনও সময় ক্যাপিংয়ের মান পরীক্ষা করবে।
৪. ফিলিং মেশিন ক্যাপিং স্টার হুইল এবং ক্যাপিং মোল্ডের পরিদর্শন জোরদার করুন এবং ক্রাশ করার পরে বোতলটি সময়মতো পরিষ্কার করুন।
৫. প্রস্তুতকারক কোডিংয়ের আগে বোতলের ঢাকনার অবশিষ্ট আর্দ্রতা উড়িয়ে দিতে পারে, যা কেবল কোডিংয়ের গুণমান (বোতলের ঢাকনার উপর কোডিং) নিশ্চিত করতে পারে না, বরং বিয়ারের বোতলের ঢাকনার মরিচা প্রতিরোধেও ইতিবাচক ভূমিকা পালন করে।
এছাড়াও, ক্রোম-প্লেটেড লোহার ব্যবহারে গ্যালভানাইজড লোহার তুলনায় মরিচা প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি।

বিয়ার বোতলের ক্যাপের প্রধান কাজ হল, প্রথমত, এর একটি নির্দিষ্ট সিলিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা নিশ্চিত করে যে বোতলের মধ্যে CO2 লিক না হয় এবং বাইরের অক্সিজেন প্রবেশ না করে, যাতে বিয়ারের সতেজতা বজায় থাকে; দ্বিতীয়ত, গ্যাসকেট উপাদান অ-বিষাক্ত, নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর, এবং বিয়ারের স্বাদের উপর কোনও প্রভাব ফেলবে না, যাতে বিয়ারের স্বাদ বজায় থাকে; তৃতীয়ত, বোতলের ক্যাপের ট্রেডমার্ক মুদ্রণ চমৎকার, যা বিয়ারের ব্র্যান্ড, বিজ্ঞাপন এবং পণ্য রক্ষণাবেক্ষণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে; চতুর্থত, যখন ব্রুয়ারি বোতলের ক্যাপ ব্যবহার করে, তখন বোতলের ক্যাপটি উচ্চ-গতির ফিলিং মেশিনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং নীচের ক্যাপটি বাধাহীন থাকে, যা ক্যাপের ক্ষতি এবং বিয়ারের ক্ষতি হ্রাস করে। বর্তমানে, বিয়ারের বোতলের ক্যাপের গুণমান বিচারের মানদণ্ডগুলি হওয়া উচিত:
I. সিলিং:
তাৎক্ষণিক চাপ: তাৎক্ষণিক চাপ ≥10 কেজি/সেমি2;
দীর্ঘস্থায়ী লিকেজ: স্ট্যান্ডার্ড পরীক্ষা অনুসারে, দীর্ঘস্থায়ী লিকেজ হার ≤3.5%।
II. গ্যাসকেটের গন্ধ:
নিরাপদ, স্বাস্থ্যকর এবং অ-বিষাক্ত। গ্যাসকেটের স্বাদ পরীক্ষা বিশুদ্ধ জল দিয়ে করা হয়। যদি কোনও গন্ধ না থাকে তবে এটি যোগ্য। ব্যবহারের পরে, গ্যাসকেটের গন্ধ বিয়ারে স্থানান্তরিত হতে পারে না এবং বিয়ারের স্বাদের উপর কোনও প্রভাব ফেলতে পারে না।
III. বোতলের ঢাকনার বৈশিষ্ট্য
1. বোতলের ঢাকনার পেইন্ট ফিল্ম লস ভ্যালু, উচ্চমানের পণ্যের জন্য ≤16mg প্রয়োজন, এবং টিন-প্লেটেড লোহার বোতলের ঢাকনা এবং পূর্ণ-রঙের ক্রোম-প্লেটেড লোহার বোতলের ঢাকনার পেইন্ট ফিল্ম লস ভ্যালু ≤20mg;
2. বোতলের ঢাকনার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সাধারণত স্পষ্ট মরিচা দাগ ছাড়াই তামার সালফেট পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় এবং স্বাভাবিক ব্যবহারের সময় মরিচা পড়াও বিলম্বিত করতে হয়।
IV. বোতলের ঢাকনার চেহারা
1. ট্রেডমার্কের লেখা সঠিক, প্যাটার্ন স্পষ্ট, রঙের পার্থক্যের পরিসর কম, এবং ব্যাচগুলির মধ্যে রঙ স্থিতিশীল;
2. প্যাটার্নের অবস্থান কেন্দ্রীভূত, এবং বিচ্যুতি পরিসরের কেন্দ্র দূরত্ব ≤0.8 মিমি;
৩. বোতলের ঢাকনায় গর্ত, ত্রুটি, ফাটল ইত্যাদি থাকা উচিত নয়;
৪. বোতলের ঢাকনার গ্যাসকেট সম্পূর্ণরূপে তৈরি, কোনও ত্রুটি, বহিরাগত পদার্থ এবং তেলের দাগ ছাড়াই।
V. গ্যাসকেট বন্ধন শক্তি এবং প্রচারের প্রয়োজনীয়তা
১. প্রোমোশনাল বোতল ক্যাপ গ্যাসকেটের বন্ধন শক্তি উপযুক্ত। গ্যাসকেটটি খোসা ছাড়ানোর প্রয়োজন ছাড়া এটি খোসা ছাড়ানো সাধারণত সহজ নয়। পাস্তুরাইজেশনের পরে গ্যাসকেটটি স্বাভাবিকভাবে পড়ে না;
2. সাধারণত বোতলের ঢাকনার বন্ধন শক্তি উপযুক্ত হয় এবং উচ্চমানের পণ্যের বোতলের ঢাকনা MTS (উপাদান মেকানিক্স পরীক্ষা) পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে পারে।